在制造業智能化轉型的浪潮中，智能物流與柔性生產已成為企業提升競爭力的核心。新寶電器與海康機器人達成深度合作，引入近百臺海康機器人自主移動機器人（AMR），共同構建覆蓋倉儲、產線、裝配等多環節的全場景智能工廠，為小家電行業的數字化轉型樹立了嶄新典范。
新寶電器作為全球知名的小家電制造企業，產品線豐富、訂單模式多樣，對生產物流的柔性、效率和精準度提出了極高要求。傳統固定式輸送線或人工搬運模式，已難以應對多品種、小批量、快節拍的生產挑戰。海康機器人憑借其領先的視覺導航與智能調度技術，為新寶電器量身定制了一套以AMR為核心的智能物流解決方案。
AMR集群，實現物料全流程自動流轉
部署的近百臺AMR機器人，如同一個高效、協同的“智慧物流軍團”，無縫融入新寶電器的生產體系。從原材料倉庫的自動出庫，到生產線邊的精準配送，再到成品入庫的全程轉運，AMR實現了物料在廠區內的全流程、端到端自動流轉。它們能夠自主規劃最優路徑，靈活避障，7x24小時穩定運行，大幅降低了對人力的依賴和物料等待時間，確保了生產節拍的連貫性。
全場景覆蓋，打通信息與物理流
此次合作打造的“全場景”智能工廠，其核心在于AMR系統與生產制造執行系統（MES）、倉儲管理系統（WMS）等上層信息的深度集成。AMR不僅是搬運工具，更是連接信息世界與物理世界的移動節點。系統可根據MES下達的生產指令，自動調度最近的AMR執行配送任務，并將執行狀態實時反饋，實現了生產信息流與物流實體的雙向同步與透明化管理。在裝配車間，AMR能夠實現零部件向多個工位的準時化（JIT）配送；在包裝區，完成成品的自動下線與集貨搬運，場景適應能力極強。
賦能柔性制造，應對市場變化
對于新寶電器而言，引入海康AMR帶來的最大價值之一是生產柔性的質變。當產品型號切換或產線布局調整時，無需像改造傳統傳送帶那樣進行耗時費力的硬件改動，僅需在調度系統中重新配置AMR的任務與路徑即可快速響應。這種柔性使新寶電器能夠更敏捷地應對市場需求的波動，輕松駕馭“爆款”訂單的產能沖刺與多品種共線生產的復雜調度。
降本增效，綜合效益顯著
項目實施后，新寶電器智能工廠的物流效率得到顯著提升，物料周轉速度加快，倉庫空間利用率得以優化。減少了因人工搬運可能導致的差錯與物料損傷，提升了產品一致性。從長遠看，這不僅降低了運營成本，更通過穩定、高效的物流保障，提升了整體訂單交付能力與客戶滿意度，強化了企業的市場核心競爭力。
海康機器人近百臺AMR在新寶電器的成功部署，標志著以視覺導航AMR為代表的智能物流解決方案已能成熟支撐離散制造的全場景復雜應用。這不僅是兩個行業領先者的一次成功牽手，更為整個制造業，特別是家電行業，提供了可復制、可擴展的智能化升級路徑。隨著技術的不斷迭代與場景的持續深化，人機協同、萬物互聯的智能工廠圖景將愈發清晰，持續推動“中國制造”向“中國智造”邁進。
